超声波探伤仪如何根据超声来判断断面位置和大小
超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处,并由一截面进入另一截面时,在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法,当超声波束自零件表面由探头通至金属内部,遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波,在荧光屏上形成脉冲波形,根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
超声波探伤仪作用:检查零件缺陷的一种方法
主要优点:穿透能力强,探测深度可达数米
主要缺点:要由有经验的人员谨慎操作
仪器介绍:B型、C型探伤仪
主要原理
超声波在介质中传播时有多种波型,检验中最常用的为纵波、横波、表面波和板波。用纵波可探测金属铸锭、坯料、中厚板、大型锻件和形状比较简单的制件中所存在的夹杂物、裂缝、缩管、白点、分层等缺陷;用横波可探测管材中的周向和轴向裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷;用表面波可探测形状简单的铸件上的表面缺陷;用板波可探测薄板中的缺陷。
主要优点
①穿透能力强,探测深度可达数米;
②灵敏度高,可发现与直径约十分之几毫米的空气隙反射能力相当的反射体;可检测缺陷的大小通常可以认为是波长的1/2。
③在确定内部反射体的位向、大小、形状及等方面较为准确;
④仅须从一面接近被检验的物体;
⑤可立即提供缺陷检验结果;
⑥操作安全,设备轻便。
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